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Jul 06, 2023

Spiroflow가 다음 출시됩니다

선도적인 자재 취급 전문업체인 AHS(자동 처리 솔루션) 회사인 Spiroflow가 차세대 트윈 라인 벌크 백 충전 시스템을 출시했습니다. 광범위한 연구와

선도적인 자재 취급 전문업체인 AHS(자동 처리 솔루션) 회사인 Spiroflow가 차세대 트윈 라인 벌크 백 충전 시스템을 출시했습니다. 광범위한 연구 및 개발을 거친 새로운 시스템은 유출, 과도한 제품 및 먼지 배출이 발생하기 쉬운 느리고 오래된 장비의 한계를 해결합니다.

생산 능력, 계량 정확도 및 작업자 인체 공학을 크게 향상시키는 몇 가지 주요 기능을 도입한 트윈 라인 시스템은 각 공정 라인에서 시간당 최대 20 x 500kg 벌크 백, 즉 총 40개의 벌크 백을 처리할 수 있습니다. 계량 정확도는 벌크 백당 인상적인 -0/+500g을 달성하는 새로운 시스템의 핵심 측면입니다. 이러한 정밀도는 각 백의 일관되고 정확한 충전을 보장하고 제품 낭비를 최소화하며 재고 관리 프로세스를 최적화합니다.

시스템의 주목할만한 설계 혁신 중 하나는 작업자를 위한 빈 백의 인체공학적 부하를 개선하도록 특별히 설계된 상승 및 하강 충전 헤드를 통합한 것입니다. 이 기능은 작업자의 편안함과 안전을 향상시켜 작업장 부상의 위험을 줄이는 것을 목표로 합니다.

자동 해제 후크와 롤러 컨베이어의 통합으로 전체 충전 공정이 간소화되어 전체 벌크 백을 필러에서 컨베이어로 원활하고 자동으로 이동할 수 있습니다. 이러한 자동화를 통해 수동 개입의 필요성이 최소화되어 효율성이 더욱 향상됩니다.

관리에 중점을 두고 각 필러에는 통합되고 독립적인 먼지 추출 및 필터 시스템이 장착되어 있습니다. 이를 통해 제품 및 먼지 배출이 최소화되어 작업자와 환경 모두를 위해 깨끗하고 안전한 작업 공간을 유지할 수 있습니다.

이 시스템에는 기능을 보완하고 운영자 작업 흐름을 촉진하여 운영 효율성을 최적화하는 맞춤형 플랫폼 설계가 포함되어 있습니다. 이러한 설계 고려 사항은 원활한 작동을 보장하고 충전 시스템의 전반적인 성능을 향상시킵니다.

자동화된 롤러 컨베이어 시스템을 포함하면 전체 시스템에 걸쳐 전체 벌크 백을 원활하게 전달할 수 있으므로 수동 처리의 필요성이 크게 줄어들고 전체 처리량이 늘어납니다. 또한 자동 분배 팔레트 시스템은 빈 백을 적재하기 전에 팔레트를 제 위치에 효율적으로 배치하여 백 로딩 프로세스를 단순화하고 귀중한 작업자 시간을 절약합니다.

새로운 벌크 백 충전 시스템 설계에서는 안전이 최우선 사항입니다. 장비는 안전 울타리로 완전히 둘러싸여 있으며, 장비가 안전하고 효율적으로 작동하도록 보장하는 동시에 무단 접근을 방지하기 위해 연동된 액세스 게이트를 갖추고 있습니다.

새로운 벌크 백 충진 시스템은 향상된 생산 능력, 정밀한 계량 정확도, 인체공학적 설계, 자동화, 안전 기능 및 맞춤형 플랫폼 설계를 결합하여 효율성을 최적화하고 낭비를 최소화하며 안전한 작업을 보장하는 최첨단 충진 솔루션을 만듭니다. 환경.

Spiroflow의 Rhodri Jones는 “생산성, 정확성 및 안전성 향상에 대한 고객의 요구를 충족하는 이 혁신적인 이중 벌크 백 충전 시스템을 소개하게 되어 기쁘게 생각합니다.”라고 말했습니다. “이 첨단 기술은 운영을 향상시킬 뿐만 아니라 보다 지속 가능하고 효율적인 작업 환경에 기여합니다. 새로운 시스템은 현재 분말 제조 회사에서 사용 중이며 처리량, 안전성 및 효율성이 크게 향상되었습니다.”

AHS(Automated Handling Solutions)는 Kason Corporation과 Marion Process Solutions를 통합한 AMP(Advanced Material Process)와 협력하여 영국 버밍엄 NEC에서 열리는 PPMA 쇼의 스탠드 F54에서 재료 처리 장비 및 솔루션을 선보일 예정입니다. 9월 26일부터 28일까지 독일 뉘른베르크 POWTECH 스탠드 4-309에서 개최됩니다.